شرکت فوم بتن شتاب - طراح و سازنده انواع دستگاه های تولید فوم بتن

مشاوره خرید و فروش دستگاه های فوم بتن نو (محصولات شرکت) و کارکرده (دست دوم)

مشاوره اجرای کفسازی با فوم بتن

فروش مایع فوم شیمیایی "ژلاتین" با ویژگیهای منحصربفرد استحکامی و کاهش مصرف سیمان

معرفی آدرس سایتهای اصلی شرکت

لطفاً جهت دریافت اطلاعات تکمیلی در مورد فوم بتن، و بازدید از گالری تصاویر دستگاه های تولیدی، از سایت اصلی شرکت بازدید فرمائید:

 

www.ShetabFoamBeton.com

www.ShetabFoamBeton.ir

 

 

همچنین جهت ارتباط با مدیریت مجموعه میتوانید، با شماره تلفنهای ذیل، تماس حاصل فرمائید:

 

02533343476

09128519654

 

مقایسه قیمت فوم بتن و پوکه

مقایسه هزینه کفسازی با روش سنتی (پوکه) و روش صنعتی (فوم بتن) :

در این بخش، به مقایسه هزینه های اجرای کفسازی، بوسیله دو روش سنتی (پوکه) و روش نوین (فوم بتن) میپردازیم.

جهت انجام این مقایسه، هزینه های کفسازی 10 متر مربع (که تقریباً معادل اجرای یک متر مکعب فوم بتن به ارتفاع 10 سانتی متر است) را بررسی میکنیم:

 

الف) کف سازی با روش سنتی (پوکه)

* جهت کفسازی 10 متر مربع، به کمتر از یک متر مکعب (تقریباً درحدود 0.9 متر مکعب) پوکه نیاز است. قیمت هر مترمکعب پوکه مخلوط  درحدود 34000 تومان میباشد.

پس

  0.9 * 34000 = 30000

* بر روی پوکه، ملاتی از شن، ماسه و سیمان، ریخته و سپس ماله کشی میشود. 

شن و ماسه مورد نیاز جهت 10 مترمربع، در حدود 0.3 متر مکعب برآورد میگردد. 

پس

  0.3 * 5000 = 1500

* جهت تولید ملات مذکور معمولاً به حداقل یک کیسه سیمان نیاز است. با فرض میانگین قیمت هر کیسه سیمان معادل 5500 تومان، خواهیم داشت :

* جهت حمل پوکه، سیمان و شن و ماسه مورد نیاز به طبقات، بطور متوسط 5000 تومان دستمزد پرداخت میگردد. (هزینه حمل به طبقات مختلف، متفاوت بوده و این رقم بطور میانگین، محاسبه گردیده است)

* جهت ماهیچه کشی روه لوله ها نیز، برای هر 10 متر مربع بطور متوسط 500 تومان هزینه خواهد شد. (در اینجا از سیمان مصرف شده جهت ماهیچه کشی، صرف نظر میکنیم)

* عملیات اجرای کف سازی بوسیله ی پوکه که شامل پخش پوکه بر روی سطح ، پخش ملات ماسه و سیمان، بر روی پوکه، و ماله کشی ملات میباشد، بطور متوسط برای هر 10 متر مربع، 20000 تومان میباشد.

پس در مجموع خواهیم داشت :

(5500+30000+1500) + (5000+500+20000) = 62500 تومان

 

ب) کف سازی با روش بتن سبک (فوم بتن)

* جهت کف سازی 10 متر مربع، با فرض ضخامت متوسط 10 سانتیمتر، به یک مترمکعب فوم بتن، نیاز است. جهت تولید هر مترمکعب فوم بتن، بطور متوسط 5 کیسه سیمان مصرف میشود. (درصورت استفاده از فوم مرغوب، مصرف سیمان، به 4 کیسه نیز قابل تعدیل است)

با فرض قیمت فوق برای هر کیسه سیمان، خواهیم داشت :

5 * 5500 = 27500

* دستمزد اجرای فوم بتن، بسته به شرایط مختلف، مانند مساحت پروژه، محل پروژه، فصل کاری، و ... متفاوت است. دراینجا متوسط دستمزد اجرای هر متر مکعب، 20000 تومان، فرض میشود.

با توجه به اینکه هزینه ی سایر مواد مورد نیاز جهت تولید فوم بتن (کارگر، فوم و ...) بعهده ی مجری فوم بتن است، بنابراین عملیات کف سازی با استفاده از فوم بتن، هزینه ی دیگری دربر نخواهد داشت.

پس در مجموع خواهیم داشت :

 (27500) + (20000) = 47500 تومان

بسادگی میتوان دید:

 47500 + 31% = 62500

یعنی کف سازی با روش پوکه، درحدود 30 درصد، گرانتر از کف سازی با فوم بتن میباشد.

پس هزینه انجام کف سازی با استفاده از فوم بتن (با صرف نظر از مزایای فراوان این روش) از لحاظ اقتصادی نیز کمتر از روش سنتی (پوکه) میباشد.

  

خلاصه ای از محاسبات فوق، در جدول ذیل، آمده است:

  

مطالب مرتبط :

 فوم بتن چیست؟

کاربردهای فوم بتن

 مزایای فوم بتن 

 مقایسه قیمت فوم بتن و پوکه 

 فوم بتن یا پوکه ؟

اجزای دستگاه فوم بتن

مهمترین بخشهای دستگاه فوم بتن را میتوان بشرح ذیل برشمرد:

میکسر: ...

مونوپمپ: ...

واحد فوم ساز: ...

بالابر سیمان: ...

تابلو برق: ...

کمپرسور: ...

شاسی: ...

...

 

در این بخش، بزودی مطالبی را پیرامون اجزای دستگاه فوم بتن، و نحوه ی عملکرد اجزای آن، درج خواهیم نمود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

معرفی انواع سیستم های فوم ساز

معرفی انواع سیستم های فوم ساز : 

 

الف) فوم ژنراتور :

این عبارت، اصطلاحاً به روشی از تولید فوم گفته میشود که مخلوط آب و مایع فوم، که درون یک مخزن فلزی قرار گرفته اند، بوسیله ی فشار باد خارج شده و تولید کف مینمایند. در این روش، معمولاً دو عدد مخزن فلزی همشکل استفاده میگردد.

اپراتور، مایع فوم و آب را بر اساس نسبت اختلاط، از طریق قیفی که بر روی مخازن تعبیه شده، درون مخزن میریزد. سپس شیر باد متصل به مخزن را باز میکند تا محتویات مخزن (آب و مایع فوم)، تحت فشار باد قرار گیرد. به مجموع این عملیات، شارژ مخزن گفته میشود.

حال با باز کردن شیر خروجی مخزن، آب و مایع فوم، با فشار باد، از مخزن خارج میشوند. عبور این مخلوط، از درون فضای متخلخل (لنسر)، باعث ایجاد فوم خامه ای شکلی میشود که جهت اختلاط با ملات سیمان، مناسب است.

در روش فوم ژنراتور، اپراتور میبایست در هنگام استفاده از یک مخزن، مخزن دیگر را شارژ نماید تا همواره، یک مخزن شارژ شده و آماده ی استفاده، دراختیار داشته باشد.

  شمایی از سیستم فوم ژنراتور (جانمائی دو مخزن فوم و مخزن باد در کنار هم)

در این روش ، میتوان در مسیر خروج فوم از مخازن، از شیرهای برقی نیز استفاده نمود. باین ترتیب اپراتور میتواند با زدن کلید خروج فوم بر روی تابلو برق، دستور خروج فوم را صادر کند. هرچند برخی از اپراتورهای حرفه ای، اعتقادی به این روش نداشته، و ترجیح میدهند تنظیم میزان خروج فوم و یا میزان فشار باد را از طریق شیرهای دستی انجام دهند.

 

ب) فوم انژکتور :

این عبارت نیز اصطلاحاً به روشی از تولید فوم گفته میشود که در آن، به جای اختلاط آب، مایع فوم، و باد، در داخل مخزن فلزی، این کار در درون یک سه راهی انجام میشود.

 

 

در این روش، ابتدا آب و مایع فوم، براساس نسبت اختلاط، در درون یک مخزن پلاستیکی (معمولاً پلی اتیلنی) ریخته میشوند. این مخلوط بوسیله ی فشار یک پمپ قوی، به ورودی سه راهی مذکور وارد میشود.

از سمت دیگر، باد از طریق یک شیر برقی (یا دستی) وارد سه راهی میگردد. خروجی این سه راهی که ترکیبی از آب، مایع فوم و هوا است، پس از عبور از لنسر، به فوم خامه ای شکل مطلوبی تبدیل میشود.

تنظیم میزان باد مورد نیاز جهت دستیابی به بهترین حالت فوم دهی نیز از طریق یک تنظیم کننده ی باد (رگولاتور) صورت میپذیرد.

 

هرچند فوم انژکتور، از لحاظ هزینه ای، تفاوت چندانی با فوم ژنراتور ندارد، اما با توجه به سادگی عملکرد آن، عدم نیاز به شارژ مداوم مخازن فوم، و نیز حذف مخازن بزرگ و سنگین فلزی، از روی دستگاه ها، اخیراً مورد استقبال فراوانی قرار گرفته است.

درحال حاضر، اکثر دستگاه های فوم بتن ساخته شده در دیگر کشورها نیز، از این روش، بهره میگیرند.

 

ج) سانتریفیوژ :

 در این روش، مایع فوم در یک محیط دورانی با سرعت بالا، هم زده میشود، که بر اثر این هم زدن، کف تشکیل میگردد.

روش سانتریفیوژ، در بین روشهای تولید فوم، کمترین کاربرد را درحال حاضر، داراست.

 

مطالب مرتبط :

نحوه نگهداری و مصرف مایع فوم

معرفی انواع مایع فوم

معرفی انواع مایع فوم

انواع مایع فوم

مایع فومهای مورد استفاده در تولید فوم بتن غالباً به سه نوع اصلی ذیل تقسیم میشوند:

1)   فوم پروتئینه

2)   فوم شیمیایی

3)   سایر فوم ها

 

فوم پروتئینه

این نوع فوم که به فوم حیوانی نیز شناخته میشود معمولاً از پروتئین های موجود در ضایعات کشتارگاهی بدست می آید. فرایند پاکسازی، هیدرولیز و تبدیل این ضایعات دامی به فوم، فرایندی پیچیده و سخت میباشد. بوی نامطبوع، آلودگی های بهداشتی و نیاز به مکان بزرگ و دور از مناطق مسکونی را میتوان از مهمترین مشکلات تولید این نوع فوم برشمرد.

مهمترین مزیت فوم های پروتئینه را میتوان پایداری حباب های ایجاد شده دانست. این مزیت به فوم کمک می کند که تا هر زمانی که گیرش سیمان به طول بینجامد، حباب را سالم نگه دارد (در برخی از فوم ها زمان گیرش سیمان، طولانی تر بوده و باعث شکست حباب میشود). این خاصیت باعث شده که این نوع فوم، بیشتر در تولید بلوک های سبک سیمانی کاربرد پیدا کند.

همچنین، این نوع فوم ها بدلیل ارزانی مواد اولیه تولید آنها، معمولاً از قیمت پایین تری نسبت به سایر انواع فوم برخوردارند.

اما گذشته از این مزیت ها عیوبی همچون ایجاد بوی نامطبوع و نیز احتمال انتقال بیماری های دامی از طریق این نوع فوم ها به انسان، شاید مهمترین عوامل کاهش استقبال از فوم های پروتئینه باشد. برخی از تولیدکنندگان این نوع فوم ها به مصرف کنندگان خود توصیه میکنند در صورت بروز خارش در پوست، از پمادهی بتامتازون و ... استفاده کنند. و برخی از کارشناسان میکروبیولوژی نیز از احتمال انتقال بیماری های عفونی از طریق زخمهای احتمالی در پوست کاربران سخن به میان می آورند.

در هر حال گذشته از موضوع احتمال آلایندگی این نوع فوم ها، موضوع مهم "استفاده از خون دامهای کشتارگاه ها یا عدم استفاده از آن" ومباحث شرعی مربوط به پاک بودن، یا نبودن این فوم ها، موضوع مهمی است که به دغدغه اصلی کاربران فوم های پروتئینه تبدیل شده است.

 

فوم شیمیایی

فوم شیمیایی که دارای انواع بسیار زیاد با فرمول های ترکیبی بسیار متنوعی است را میتوان پرکاربردترین مایع تولید فوم بتن دانست. با توجه به تنوع زیاد محصولات شیمیایی و امکان ایجاد ترکیبات مختلف، شرکت های تولید کننده مایع فوم بتن نیز مدل های متنوعی از مایع فوم بتن را به بازار عرضه داشته اند که هر کدام از آنها نیز دارای برخی از نقاط قوت و نقاط ضعف میباشد.

در سال های نخست عرضه این نوع فوم ها به بازار، مهمترین دغدغه مشتریان فوم، بررسی تاثیرات این مواد بر روی تاسیسات ساختمانی بود. اما بتدریج مشخص گردید که اغلب تولیدکنندگان این فوم ها، تاثیرات مواد مصرفی را بر روی دستگاه های تولید فوم بتن و تاسیسات ساختمانی بررسی نموده و از سازگاری آنها اطمینان حاصل نموده اند.

 

تولیدکنندگان مایع فوم بتن، معمولاً مولفه های زیر را مهمترین فاکتورهای تولید فوم میدانند:

• میزان کف دهی مایع فوم (میزان مصرف مایع فوم در هر متر مکعب)
• میزان استحکام ایجاد شده در فوم بتن تولیدی
• میزان سازگاری با سیمان (مخلوط شدن همگن فوم و سیمان و عدم ته نشینی سیمان پس از اجرا)
• میزان سازگاری با انواع آبها (عدم حساسیت به نوع آب، بخصوص آبهای تصفیه نشده و دارای املاح سنگین)
• قیمت تمام شده فوم
• ماندگاری بالا (عدم فاسد شدن فوم با گذشت زمان طولانی، جدا نشدن ترکیبات فوم از یکدیگر، عدم رسوب)
• نداشتن بو و رنگ نامطبوع
• عدم ایجاد آلایندگی (عدم انتقال بیماری های عفونی و ...)
• نوع بسته بندی (امکان جابجایی، حمل و نقل و انبارش مناسب)
• ...

با توجه به موارد ذکر شده بالا، هر چند برخی از انواع فوم های شیمیایی موجود در بازار، بعلت استفاده از مواد اولیه نامرغوب، بسیاری از ویژگی های یاد شده را دارا نمیباشند، اما بنظر میرسد بدلیل تنوع موجود در فوم های شیمیایی به نسبت فوم های پروتئینه (حیوانی)، برخی از انواع فوم های شیمیایی تولید شده موجود در بازار، بسیاری از مولفه های مثبت مورد نیاز را دارا میباشند.

 

سایر فوم ها

برخی از فوم های تولیدی را عملاً نمی توان در هیچ یک از دو گروه بالا دسته بندی نمود. مهمترین این نوع فوم ها را می توان فوم های ترکیب شده از فوم شیمیایی و پروتئینه (حیوانی) دانست. تولیدکنندگان این نوع فوم ها، سعی کرده اند از خواص ارزانی مواد اولیه فوم های حیوانی و مقاومت و دوام بالای حباب های ایجاد شده در این نوع فوم و قدرت فوم دهی و کف سازی بالای فوم های شیمیایی بهره برده و ترکیبی جدید از اختلاط این دو نوع فوم ایجاد کنند.

در مورد این نوع فوم ها نیز باید گفت: علیرغم خواص فیزیکی مناسب و کاهش بو و رنگ نامطبوع فوم های پروتئینی، اما به علت وجود مواد اولیه حیوانی، همان عیوب فوم های پروتئینی به قوّت خود باقی خواهند بود.

 

نوع دیگر فوم ها، به فوم های گیاهی معروف هستند. تولید این نوع فوم ها ظاهراً بر پایه تخمیر مواد اولیه گیاهی (عمدتاً حبوبات) استوار است. اما با توجه به قیمت بالای مواد اولیه مصرفی (حبوبات)، برخی، وجود این نوع فوم ها را در بازار، زیر سوال برده و نام فوم گیاهی را نوعی نام تبلیغاتی میدانند. این گروه همچنین برخی دیگر از نامهای موجود در بازار، مانند فوم نانو، فوم اسیدی، فوم خارجی، فوم مدل A، B، C، D و ... یا A100، B200، C340 و ... را صرفاً نام های تجاری و تبلیغاتی جهت بازاریابی بهتر میدانند.

 

مطالب مرتبط :

انواع دستگاه های فوم ساز

نحوه نگهداری و مصرف مایع فوم

مقایسه اجرای فوم بتن و پوکه

مقایسه ی اجرای کفسازی به روش سنتی (پوکه) و روش صنعتی (فوم بتن) :

گذشته از مقایسه ی هزینه ی اجرای کف سازی با فوم بتن و یا پوکه، یک نوع مقایسه ی دیگر هم میتوان بین این دو روش داشت.

در ذیل مقایسه ی بین نکات اجرائی، کف سازی با پوکه و فوم بتن را مقایسه کرده ایم:

  

مزایای فوم بتن

گسترش استفاده از بتن سبک در سراسر دنیا بویژه در کشورهای پیشرفته و استقبال فوق العاده ی مهندسان و معماران داخلی از فوم بتن، یکی از دلائل روشن و گویای مزایای قابل توجه این محصول است. در ذیل به برخی از مهمترین مزایا و ویژگی های این فراورده، میپردازیم.

 

 

 سرعت اجرای بالا و کاهش زمان پروژه :

 هر دستگاه پرتابل فوم بتن در یک شیفت کاری، قادر به اجرای 50 الی 70 متر مکعب کف سازی و شیب بندی است که این بمعنی کفسازی 600 متر مربع با ضخامت 10 سانتیمتر در یک شیفت کاری می باشد!

این بمعنی 6 برابر بودن سرعت این روش، درمقایسه با پوکه ریزی است. ضمن اینکه در صورت نیاز به سرعت بیشتر، می توان از چندین دستگاه در یک پروژه استفاده نمود.

 

 مقاومت در برابر نفوذ صدا:

بعلت طبیعت متخلخل داخل فوم بتن و دارا بودن ضریب زیاد جذب اکوستیک، این نوع بتن یک عایق صوتی بسیار مناسب بشمار می رود. بتن سبک با داشتن بافت لانه زنبوری، همچون اسفنج عمل کرده و حتی صداهای ضربه ای در کف طبقات را تا حدود زیادی می گیرد.

درنتیجه فوم بتن، اخیراً بعنوان یک فاکتور رفاهی مهم، در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی، مورد توجه طراحان قرار گرفته است.

 

  

 

صرفه جویی در هزینه های مصرف انرژی :

فوم بتن به علت پائین بودن وزن مخصوص آن، یک عایق موثر در مقابل گرما و سرماست. ضریب انتقال حرارتی فوم بتن بین 0.065 تا 0.435 میباشد.

این درحالیست که ضریب هدایت حرارتی بتن معمولی بین 1.3 تا 1.7  است.

پائین بودن ضریب هدایت حرارتی فوم بتن، بمعنی عایق بودن آن در برابر گرما و سرما میباشد. این موضوع، علاوه بر صرفه جوئی در فضاهای تاسیساتی، موجب کاهش قابل ملاحظه هزینه های مصرف انرژی  ساختمان خواهد شد. این امر، خصوصاً با توجه به روند افزایش قیمت سوخت، با استقبال مصرف کنندگان، مواجه گردیده است.

 

 افزایش عمر مفید ساختمان و ایمنی بیشتر در مقابل زلزله :

سبکی وزن و در عین حال، مقاومت مطلوب فوم بتن، بار مرده  ساختمان را به میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد. در نتیجه، وزن اسکلت و سقف، کاهش و عمر مفید فونداسیون و پی ساختمان افزایش می یابد.

همچنین با سبک تر شدن ساختمان، درصورت وقوع زلزله، نیروی کمتری به ساختمان وارد شده و احتمال بروز خسارات به نحو چشمگیری کاهش می یابد.

 

 مقاومت فشاری و کششی مطلوب:

مقاومت فشاری و کششی مطلوب فوم بتن باعث شده است که امروزه، در بسیاری از کشورهای اروپایی، از برخی انواع فوم بتن، در کف سازی معابر، و حتی زیرسازی راه ها نیز، استفاده میشود.

 

 

 

مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب:

 تخلخل فراوان قشرهای سطحی فوم بتن، باعث میگردد شکاف های موئین و درزهای کمتری در سطح، ایجاد شود و اگر پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد درمقابل خطر نفوذ باران از سقف، و نفوذ رطوبت از طبقات بالاتر مقاومت مطلوبی خواهد داشت.

 

 

مقاومت فوق العاده در مقابل آتش:

 مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده است.

به طور مثال قطعه ای از فوم بتن با وزن مخصوص ۷۰۰ الی ۸۰۰ کیلو گرم در متر مکعب که حداقل ۸ سانتی متر ضخامت داشته باشد، براحتی تا ۱۲۷۰ درجه سانتیگراد را تحمل میکند.

فوم بتن با چگالی های پائین، تقریباً غیر قابل احتراق است !

 

 

حذف انتقال دستی مصالح سنتی به طبقات بالا :

با توجه به پمپاژ آسان ملات فوم بتن به طبقات بالا، و انجام کلیه عملیات کف سازی توسط اکیپ مربوطه، بطور کلی حمل دستی و کارگری مصالح سنتی به طبقات بالای ساختمان، حذف میگردد.

 

 

حذف ماهیچه کشی:

 با استفاده از فوم بتن، دیگر نیازی به ماهیچه کشی و کروم بندی  لوله ها نبوده و ضمن کاهش هزینه های مربوط به این امر، سرعت اجرای کار نیز افزایش می یابد. 

 

 

جلوگیری از شکستن لوله ها:

 حمل پوکه و رفت و آمد کارگران در طبقات، احتمال خسارت به لوله کشی های کف ساختمان را افزایش میدهد.

ولی در روش فوم بتن، چون فوم با پمپ به طبقات ارسال میشود، نیاز به هیچگونه رفت و آمد نمیباشد.

 

کارپذیری بالا :

فوم بتن، بدلیل قابل برش بودن با اره نجاری و میخ پذیر بودن آن، کارهای سیم کشی و نصب لوازم برقی و تاسیسات ساختمان، خیلی سریع و براحتی قابل اجرا خواهد بود.

  

بهترین عایق و محافظ برای تاسیسات:

اغلب پوکه های معدنی تیز گوشه اند و پس از پهن کردن بر روی لوله ها، با حرکت کارگران، لوله ها را دچار آسیب و خراش میکنند. درحالیکه فوم بتن بدلیل روانی و سیال بودن، تمام فضاهای میان لوله های تأسیساتی را کاملاً پر میکند و از ضربه خوردن و جابجا شدن آنها جلوگیری میکند تا عمر مفید تأسیسات به 2 برابر افزایش یابد.

بعلت وجود حبابهای ریز، این محصول، همچنین میتواند عایق خوبی جهت لوله هایی که از کف رد شده اند بوده و آنها را ایزوله نماید.

 

 

 

مطالب مرتبط :

فوم بتن چیست؟

کاربردهای فوم بتن

مزایای فوم بتن 

مقایسه قیمت فوم بتن و پوکه 

فوم بتن یا پوکه ؟ 

کاربردهای فوم بتن

کف سازی طبقات :

بدلیل سبکی وزن فوم بتن و آسان بودن تهیه آن، میتوان تمامی کف طبقات، محوطه و بالکن ساختمان را، بعد از اتمام کارهای تاسیساتی، با آن پوشانده و بلافاصله (پس از خشک شدن بتن) عملیات بعدی را مستقیماً روی آن انجام داد.

 

شیب بندی پشت بام :

فوم بتن، باصرفه ترین و محکم ترین مصالح سبکی است که میتوان از آن برای پوشش و شیب بندی پشت بام، استفاده نمود. بعد از اجرای فوم بتن در پشت بام، میتوان مستقیماً و بدون هرگونه عملیات اضافی، روی آن را عایق بندی یا ایزولاسیون نمود.

 

 

همچنین، اجرای فوم بتن، بر روی سقف های شیروانی، علاوه بر اینکه میتواند باعث کاهش پنجاه درصدی انتقال حرارت و صوت، از طریق سقف شود، موجب تحکیم ورق های سقف، و جلوگیری از لرزش های اضافی آنها میگردد.

 

 

بلوک های غیر باربر سبک :

یکی دیگر از کاربردهای فوم بتن، تولید بلوکهای سبک توپر است. با تولید بلوک های توپر به ابعاد دلخواه (که بوسیله ی قالبهای مخصوص، امکانپذیر است) میتوان تمامی کار تیغه بندی قسمت های جداکننده ساختمان را با استفاده از ملات یا چسب بتن انجام داد.

با این نوع بلوکها علاوه بر اینکه از سنگین شدن ساختمان جلوگیری میشود، عملیات حمل و نصب، خیلی سریع انجام شده و دستمزد کمتری هزینه میگردد. تولید بلوک های سبک، در محل پروژه، میتواند باعث کاهش قابل توجه هزینه های بارگیری و حمل بلوک و حذف ضایعات مربوط به حمل و نقل شود.

با این روش، پس از اجرای دیوار، میتوان مستقیماً روی آن را گچ نمود. این بلوک ها دارای وزن مخصوصی بین ۸۰۰ الی ۱۱۰۰ کیلو گرم در مترمکعب میباشند.

 

 

پنل های جدا کننده یکپارچه، نرده های حصاری جهت محوطه، و کاربری در موارد خاص :

جهت ساخت دیوارهای سردخانه ها، گرم خانه ها و سالن های ضدصدا، میتوان در محل پروژه، با انجام قالب بندی، فوم بتن را بصورت یکپارچه عمودی ریخت، و یا بوسیله ی قالبهای مخصوص، دیوارهای پیش ساخته ی پنلی تولید نمود.

بدلیل ویژگی عمده عایق بودن، این نوع بتن، جهت عایق بندی سردخانه ها، گرم خانه ها، پوشش لوله های حرارتی و برودتی و ... کاربرد مهمی دارد. ضمناً بدلیل عایق صدا بودن بتن سبک، از آن برای ساخت موتورخانه ها و اتاق های آکوستیک استفاده وسیعی میگردد.

 

 

زیر سازی راه ها :

بعنوان مصالح بدون نشست، می توان از فوم بتن، در پرکردن حفاریهای انجام شده در خیابانها، بجای مصالح دانه ای، از این مصالح استفاده کرد.

همین مزیت، عملکرد فوم بتن را در صورت استفاده در لایه های زیر اساس راه، خصوصاً در مناطقی که دسترسی به منابع مصالح دانه ای مناسب وجود ندارد، تضمین می کند.

 

  

در کنار امتیازات فوق، با توجه به مقاومت بالای این نوع بتن در مقابل آتش سوزی، می توان از آن بعنوان مصالح نسوز نیز استفاده کرد.

 

مطالب مرتبط :

فوم بتن چیست؟

کاربردهای فوم بتن

مزایای فوم بتن 

مقایسه قیمت فوم بتن و پوکه

فوم بتن یا پوکه ؟

فوم بتن چیست؟

آشنایی با بتن سبک (فوم بتن)

فوم بتن پوششی است جدید، جهت مصارف مختلف در ساختمان؛ که بعلت خواص فیزیکی منحصر به فرد خود، بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب ارائه میدهد.

این پوشش از ترکیب سیمان، آب، و فوم (ماده شیمیائی تولید کننده ی کف) ایجاد میشود. ماده کف زا (فوم) درضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص، حباب هایی از هوا را تولید و آنها را تثبیت مینماید.

 

 

کف حاصل که کاملاً پایدار میباشد، درضمن اختلاط با سیمان و آب، در درون میکسر (همزن)، ملاتی سبک و روان بوجود می آورد که قابل پمپاژ بوده و جهت مصارف گوناگونی ازجمله کف سازی، مورد استفاده قرار میگیرد.

 

 

این ملات، پس از خشک شدن، با توجه به درصد سیمان، درضمن بهره مندی از مقاومت مناسب، دارای وزن مخصوص بسیار پائینی درحدود 300~1600 کیلو گرم در متر مکعب خواهد بود (این وزن مخصوص، در کف سازی معمولاً درحدود 350 کیلوگرم در مترمکعب انتخاب میشود).

بنابراین بتن سبک بعنوان مصالحی که چگالی آن بطور قابل ملاحظه ای از بتن معمولی پایین تر است، میتواند نقش موثری در کاهش وزن ساختمانها، بخصوص در قسمت غیره سازه ای داشته باشد.

عمده ترین و اصلی ترین کاربردهای بتن سبک که امروزه در ایران، شاهد آن هستیم شامل بتن کفسازی و شیب بندی و همچنین بلوک های سبک سقفی و دیواری است.

مزایای این نوع بتن درکنار سبک بودن، بالا بودن عایق حرارتی و صوتی، سرعت عمل در اجرا و قیمت تمام شده ی مناسب تر آن می باشد.

 

 

 

مطالب مرتبط :

فوم بتن چیست؟

کاربردهای فوم بتن

مزایای فوم بتن

مقایسه قیمت فوم بتن و پوکه

فوم بتن یا پوکه ؟